Поездка на завод Flühs Drehtechnik (Германия)
varionarmaturen
В январе наступившего 2015 года группа специалистов Варион совместно с нашими крупнейшими дилерами – представителями торговых сетей Воронежа и Твери, посетили завод Flühs Drehtechnik (Германия).

Поездка на завод Flühs Drehtechnik


В состав делегации вошли cпециалисты компании Варион (Санкт-Петербург):

Гурьянов Сергей Владимирович (Генеральный директор), Гейзлер Владислав Павлович (коммерческий директор) и Борисов Дмитрий Русланович (руководитель отдела продаж);

а также наши партнеры:

Савостин Владимир Романович, владелец торговой сети «Акватория» (г.Воронеж);

Гончаров Дмитрий Викторович и Ильинский Эдуард Александрович, владельцы торговой сети «Российская сантехника» (г.Тверь).

Мы посетили основные цеха завода, обсудили совместные проекты и познакомились с жизнью предприятия.

Завод Flühs – это семейный бизнес, основанный в 1926 году. В настоящее время управлением заводом занимается 4-ое поколение владельцев. Полная автоматизация производственного процесса при трехсменном режиме работы позволяет предприятию иметь штат всего 450 человек. На работу принимают выпускников школ с 16 лет. Три года молодые люди проходят обучение без отрыва от производства, получая знания и опыт.



Интересно, что на землях Северного Рейна, включая Люденшайд, удобно соседствуют несколько крупных предприятий, так или иначе связанных с производством сантехнического оборудования. Так, например, в непосредственной близости от Flühs располагается завод Grohe.

Завод Flühs специализируется на токарной обработке материалов с последующей сборкой небольших узлов. Поставщиками высококачественных латунных стержней и профилей являются Германия и Швейцария.

Латунные заготовки


Все производственные процессы полностью автоматизированы, начиная от загрузки в станок латунных заготовок (стержни, профили) и кончая сбором отработанных материалов. Высокоточные токарные центры осуществляют обработку металла в соответствии с заданной программой.

Токарный центр


Токарный центр – это современный высокоточный промышленный робот, возможности которого не ограничиваются классическим методом обработки поверхностей вращения. Современные технологии дают возможность объединить в единый технологический процесс обработку как симметричных деталей, так и очень сложных.



В сутки завод обрабатывает около 75 тонн метала, из которых 30-40 тонн – это отходы в виде стружки. Следует отметить, что производство располагается в экологически чистом районе и один из технологических процессов, которым завод по праву гордится, – это процесс сбора отработанных материалов.

Для сбора стружки используется специальная охлаждающая жидкость с добавлением масла, которая подается к станкам и отводится по специальным желобам, расположенным под полом. Благодаря абсорбирующим свойствам охлаждающей жидкости готовые детали оказываются абсолютно чистыми и не требуют последующей промывки, а дорогостоящие отходы металла без потерь собираются в едином центре и отправляются на переплавку.

Сбор стружки


Четко проработанный технологический процесс и автоматизированный контроль деталей на всех этапах производства обеспечивают высочайшую точность изготовления и надежность арматуры Flühs. Четкое соответствие реального ресурса заявленному – визитная карточка немецкого производства Flühs.

Замена картриджа в смесителе
varionarmaturen
Многие простые операции можно выполнить самостоятельно, не тратя деньги и время на вызов мастера. Нас неоднократно спрашивали, и мы уже давали подробную инструкцию по замене картриджа в однорукояточном смесителе. Теперь дополнили статью фотографиями. Предлагаем Вашему вниманию обновленный вариант (+10 фото)

Вынимаем старый картридж из смесителя



1. Перекройте воду перед смесителем.

2. Вытащите цветной индикатор из дырочки в рукоятке, спереди под выступающей частью. Он туда вставлен просто, как пробка в бутылку.

1 2


3. Под индикатором обнаружите винт, ослабьте его. Обычно для этого нужен торцовый шестигранник на 2,5. Затем снимите ручку, просто сдёрнув её вверх.

3 4


4. Скрутите декоративный фартук.

5 6


5. Большим ключом, можно разводным, открутите гайку, которая находится под декоративным фартуком.

7 8


6. Слегка покачивая, выньте старый картридж.

10 9


Чтобы в гнезде картриджа не осталось грязи и окалины, протрите его тканью. По возможности смажьте резиновые кольца картриджа сантехническим вазелином или чем-либо подобным.

Ставим новый картридж



1. Вставьте картридж в гнездо так, чтобы ножки вошли в глухие отверстия на донышке.

2. Закрутите гайку, фартук, установите ручку и вставьте индикатор.

Усилие закручивания гайки — 10‑12 Н·м — или, если по-простому, затяните гайку поплотнее, но без фанатизма.

Готово!

Следует добавить, что иногда рукоятка смесителя может крепиться винтом сверху (в номенклатуре смесителей Варион - это серия Wega). В этом случае необходимо аккуратно вынуть декоративный колпак, например, при помощи кухонного ножа.

При установке рукоятки следует обратить внимание, чтобы она при повороте не цеплялась нижним краем за фартук. Если цепляет, необходимо ослабить винт, немного приподнять рукоятку и зафиксировать ее в таком положении, затянув винт. Чтобы не ловить положение, можно подложить под рукоятку несколько тонких шайб. Если рукоятка крепится вертикальным винтом, то такая регулировка может осуществляться только с помощью шайб.

И в целом о картриджах



Самые распространённые — с диаметром d40 и d35, с ногами и без (см. нашу статью «Устройство картриджа смесителя»). В разных картриджах расположение отверстий в донышке может слегка варьироваться. На это следует особо обращать внимание при замене картриджа с ногами: отверстия в картридже должны совпадать по расположению и диаметру с отверстиями в корпусе смесителя.

Проще обстоит дело в случае картриджей без ног. В таких моделях, как, например, KCG d35 или KCG d40 отверстия на донышке очень большие и с большой вероятностью покроют возможные отклонения.

Купить картридж для смесителя Варион вы можете практически в любом магазине сантехники. Модели картриджей, устанавливаемых в смесители Варион, смотрите на нашем сайте: Каталог > Комплектующие > Запорные элементы.

Остается добавить, что картриджы KCG (производство Тайвань) выдерживают более 50 тысяч циклов переключений, снабжены компенсаторами шума и, что особенно важно, адаптированы к условиям работы в России (грязь в водопроводных сетях, перепады давления и температур, повышенная аэрация подаваемой воды и т.д.)

Источник: Замена картриджа в смесителе

Гидравлические испытания смесителей Варион
varionarmaturen
В прошлой статье мы дали обзор различных видов испытаний смесителей Варион. Здесь подробно рассмотрим алгоритм гидравлических испытаний двухрукояточного смесителя для ванны с верхней подводкой. На данном примере можно наиболее полно проиллюстрировать ход гидроиспытаний.

Гидравлическим испытаниям подвергаются все 100% смесителей Варион.

В ходе гидроиспытаний осуществляется проверка герметичности корпуса, всех запорных элементов, переключатедей, всех соединений и уплотнений, а так же работоспособности всех узлов смесителя.

Следует отметить, что в настоящее время не существует нормативных документов, которые бы обязывали производителя сантехнического оборудования проводить определенный комплекс испытаний. В качестве рекомендации может быть принят ГОСТ 19681-94 «Арматура санитарно-техническая водоразборная. Общие технические условия», пункты этого документа мы и берем за основу при проведении испытаний.

Нашими специалистами разработаны индивидуальные испытательные стенды под каждую группу смесителей. Полный цикл гидроиспытаний подробно рассмотрим на примере классического двухрукояточного смесителя для ванны.

На фотографии ниже представлен испытательный стенд, о котором и будем говорить далее.

Стенд для гидравлических испытаний двухрукояточного смесителя
Стенд для гидравлических испытаний двухрукояточного смесителя для ванны с верхней подводкой.

Установка состоит из 4х секций для одновременной проверки четырех смесителей. Cтенд имеет насосную станцию, которая автоматически поддерживает давление воды 9 бар. Штатное давление наших водопроводных сетей в точках водоразбора, обычно составляет около 2 бар. Таким образом, смесители Варион испытываются с учетом возможных гидроударов и опрессовки водопроводных сетей (испытания системы водоснабжения).

Насосная станция испытательного стенда
Насосная станция испытательного стенда, поддерживает давление воды 9 бар.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ГИДРОИСПЫТАНИЙ ДВУХРУКОЯТОЧНОГО СМЕСИТЕЛЯ ДЛЯ ВАННЫ

1. Проверка кран-букс.
Устанавливаем смеситель на стенд патрубком излива вверх. Фиксируем пневматическим прижимом («прижимаем воздухом»). Положение кран-букс – закрытое, положение переключателя душ/излив – «на излив».

Установка смесителя на испытательный стенд
Установка смесителя на испытательный стенд

Установка смесителя на стенд производится с помощью пневматического прижима с мягкими накладками, что исключает возможные повреждения полировки.

Установка смесителя на испытательный стенд

Подаем воду. Приоткрываем кран-буксы, стравливаем воздух, набираем воду в смеситель и возвращаем кран-буксы в закрытое положение. При этом на патрубке излива образуется «водяной грибок».

Водяной грибок

Выдерживаем в течение 1 минуты. В таком положении «грибок» должен быть неизменным. Изменение «грибка» свидетельствовало бы о том, что не держат кран-буксы. Причиной может быть царапина на ответной части, дефект резинового уплотнения или просто латунная стружка.

2. Проверка корпуса, переключателя и всех видимых уплотнений.
Заглушаем патрубок излива. Легким движением переключателя душ/излив стравливаем воздух и возвращаем в положение «на излив». Открываем кран-буксы – давление во всем корпусе. В этом положении выдерживаем еще 1 минуту. Контролируем отсутствие протечек из патрубка душа.

Проверка корпуса, переключателя, уплотнений

Положительным результатом является отсутствие капель или протечек на поверхностях деталей, в местах соединений и уплотнений (уплотнения на кран-буксах, уплотнение на переключателе и на ответных частях).

3. Проверка переключателя и видимых уплотнений с другой стороны.
Выключаем воду, стравливаем давление в смесителе.

Проверка с другой стороны

Снимаем заглушку с патрубка излива, переворачиваем смеситель и устанавливаем на стенд патрубком душа вверх.

Переворачиваем смеситель

Заглушаем патрубок душа пневматической заглушкой, включаем воду и поворачиваем переключатель душ/излив в положение «душ». При этом не должно быть протечек из патрубка излива.

4. Выключаем воду, стравливаем воздух, снимаем смеситель со стенда. Продуваем корпус сжатым воздухом для удаления остатков воды.

Продуваем корпус сжатым воздухом

Испытания двухрукояточного смесителя завершены.

В случае однорукояточных смесителей основное внимание уделяется проверке работоспособности смешивающего картриджа. Именно этот узел определяет качество работы всего устройства. Испытания на герметичность однорукояточных смесителей выполняются аналогично двухрукояточным. Для смесителя с нижней подводкой дополнительно проверяется герметичность самих подводок и мест соединения подводок с корпусом (места уплотнений).

А вообще, чем сложнее смеситель, тем сложнее и его проверка. Для разных моделей смесителей время, затрачивание на испытания одного изделия, может составлять от одной до нескольких минут. Сложнее и продолжительнее всех прочих - испытания термостатов. На проверку каждого термостата обычно затрачивается около 5 минут.

Гидроиспытания достаточно нетривиальная процедура, требует определенных навыков и внимания. Самый «молодой» наш сотрудник, занимающийся испытаниями, имеет стаж работы 6 лет. Мастер работает у стенда не более 2-3 часов в день, после чего меняет тип работы. Это позволяет свести человеческий фактор к минимуму. Высокий уровень квалификации персонала - это еще одна дополнительная гарантия отсутствия брака.

Конечно, невозможно исключить брак полностью, но мы уверены в своей продукции и открыты к общению со свеми, кто столкнется с трудностями при ее использовании. Любые претензии мы принимаем через сеть сервис-центров и наши офисы в Санкт-Петербурге, Москве, Екатеринбурге, Воронеже и Твери.

На собственной производственной базе мы проводим обучение менеджеров и продавцов, представляющих нашу продукцию в торговых сетях. В частности, мы регулярно проводим экскурсии на производство, в том числе, с демострацией и процесса гидроиспытаний.

Итак, если Вы купили и держите в руках смеситель Варион, будьте уверены, что этот самый смеситель проходил гидроиспытания на стенде при давлении в 3-4 раза превосходящем давление отечественных водопроводных сетей.

Источник: Гидравлические испытания смесителей Варион

Испытания смесителей Варион
varionarmaturen
Этой статьей мы открываем новый цикл публикаций, посвященных различным видам испытаний смесителей Варион. Надеемся, информация будет интересна как специалистам, так и конечным потребителям.

В нашем блоге мы уже затрагивали вопросы, касающиеся производства смесителей Варион: Где производят смесители?, Из чего делают смесители, Где и как делают корпуса смесителей?. Испытания являются звеном системы контроля качества – испытываются как детали смесителей на различных этапах производства, так и готовые изделия.

Первичные испытания корпусов «на воздухе»

Герметичность – это одно из основных требований к санитарно-техническому оборудованию. Первичная проверка герметичности осуществляется на литейном производстве – отлитые и прошедшие механическую обработку корпуса смесителей проходят испытания на сжатом воздухе.

Простейшая проверка выполняется следующим образом: в корпус подают сжатый воздух, после чего, его погружают в ванну с водой и визуально контролируют отсутствие пузырей воздуха.

Другой, более сложный метод, используется для проверки герметичности смесителя в сборе. В корпус с установленными запорными элементами подают сжатый воздух и контролируют уровень давления в системе по манометру. На фотографии ниже представлены испытательные стенды для «сухой» проверки.

IMGP0388

Алгоритм испытаний предполагает проверку герметичности не только самого корпуса, но и запорных элементов в различных положениях, а так же мест соединений и уплотнений.

Испытания на сжатом воздухе обладают достаточно большой погрешностью и не позволяют выявить микродефекты литья, а так же не дают возможности проверить работоспособность узлов смесителя. Поэтому все смесители Варион в дальнейшем проходят гидроиспытания.

Гидравлические испытания смесителей Варион

С целью повышения качества продукции и оптимизации производственного процесса нашими специалистами разработаны собственные алгоритмы гидроиспытаний, в ходе которых осуществляется проверка герметичности и работоспособности всех узлов смесителя: корпуса, всех запорных элементов, переключателей, всех соединений и уплотнений. Для смесителей с нижней подводкой дополнительно проверяется герметичность самих подводок и мест соединения подводок с корпусом (места уплотнений).

Гидроиспытания проходят 100% готовых изделий Варион.

Под каждую группу смесителей разработаны индивидуальные испытательные стенды. Насосная станция испытательного стенда создает давление воды в 2-3 раза превышающее штатное давление водопроводных сетей.

6

Гидроиспытания позволяют выявить даже самые незначительные микропоры и микротрещины, которые при нормальной эксплуатации смесителя проявили бы себя лишь через некоторое время.

Подробнее о гидроиспытаниях читайте в нашей следующей статье «Гидравлические испытания смесителей Варион».

Ускоренный износ

Испытания на износ позволяют определить ресурс работы устройства. Запорный элемент (кран-букса, переключатель душ/излив, смешивающий картридж) работает в ускоренном режиме до момента появления течи (потеря герметичности). Гарантия на изделия Варион определяется исходя из ресурса работы самого слабого звена.

5

Срок службы механизма зависит как от материалов, так и от качества их обработки. Так, например, полировка поверхностей пластин в керамических кран-буксах, картриджах и переключателях выполняется с точностью до микрон. Столь высокие требования могут обеспечить только высокотехнологичные производства.

Такие производители, как FLUSH (Германия) и KCG (Тайвань), пользуются нашими рекомендациями при доводке своих изделий. А некоторые изделия мы разрабатываем совместно. Например, шумогасители букс и керамический переключатель душ-излив – совместно с фирмой FLUSH, термостойкое донышко картриджа – совместно с KCG.

1

Испытания на горячей воде

Основной задачей испытаний на горячей воде является проверка поведения материалов при повышенных температурах. По действующим нормативам температура в системе горячего водоснабжения не должна превышать 75°С. Однако, не редки случаи ее повышения до 90°С и более. Воздействию высоких температур сильнее всего подвержены резиновые уплотнения – резина расширяется и меняет свои свойства.

В нашем регионе повышение температуры воды может эпизодически наблюдаться в период начала отопительного сезона, а в северных районах может держаться неделями или всю зиму.

При существующем износе коммунальных сетей повышение температуры, как правило, сопровождается ухудшением качества воды. Не редки случаи подключения отопительной системы к сети горячего водоснабжения. В первую очередь от грязной воды страдают запорные элементы.

К воздействиям любого рода (высокая температура, низкое качество воды) наиболее устойчив шаровый механизм Варион. Мы рекомендуем смесители с шаровым переключателем для регионов с высоким содержанием железа и извести в воде.

Иностранные производители сантехнического оборудования не всегда рассчитывают на столь жесткие условия эксплуатации смесителей в силу гораздо большей стабильности своих систем водоснабжения.

Смесители Варион испытываются в условиях отечественных водопроводных сетей. Срок гарантии определяется по результатам испытаний, составляет для различных изделий от 1 года до 5 лет и дается на все изделие целиком, без каких бы то ни было оговорок. Срок службы для разных изделий может составлять от 2 до 10 лет.

В нашей следующей статье читайте о «Гидравлических испытаниях смесителей Варион».

Источник: Испытания смесителей Варион

Где и как делают корпуса смесителей?
varionarmaturen
Недавно в нашей группе вКонтакте был задан вопрос: «Где делаются детали ваших смесителей?». Мы ответили, что кран-буксы и переключатели изготавливают в Германии, а корпуса льют в Турции и Китае. Прочитавшие наш ответ, могли бы разочарованно вздохнуть: «Понятно. Китайское!». Мы же утверждаем, что мы сами разрабатываем корпуса смесителей и полностью контролируем весь процесс их изготовления. Подобные слова давно стали привычными – говорят их многие, и для многих они ничего не значат. Поэтому стоит пояснить, что имеется в виду под "мы разрабатываем".

Варион – отечественная инжиниринговая компания, имеющая собственное производство в Санкт-Петербурге. Все изделия Варион разрабатываются нашими собственными конструкторами, технологами и дизайнерами (ООО «КАЯ», Санкт-Петербург) с учетом местных условий эксплуатации.

О ПРОИЗВОДСТВЕ В ТРЕТЬИХ СТРАНАХ

Привычный и понятный для многих алгоритм изготовления продукции в третьих странах (в том числе и корпусов смесителей) выглядит следующим образом: берётся качественное изделие ведущего европейского производителя, перемеряется и отдаётся условным китайцам с просьбой сделать такое же, но с гораздо меньшими расходами. Заказчик проверяет наличие в готовом изделии необходимых отверстий под комплектующие – и "всё в порядке".

В случае с Варион ситуация совершенно иная.

РАЗРАБОТКА КОРПУСОВ СМЕСИТЕЛЕЙ

Во-первых, корпуса смесителей и их чертежи разрабатываются нашими собственными инженерами под качественные запорные устройства и другие элементы «начинки». Мы используем запорные устройства, переключатели и другие комплектующие ведущих мировых производителей таких, как FLUSH (Германия), KCG (Тайвань), NEOPERL (США).

Более того, наши инженеры разрабатывают не только корпуса, но и литьевые формы и формы отливок до механической обработки, полировки и хромирования.

1

Фрагмент чертежа отливки корпуса. Фрагмент чертежа готового изделия.

Вопреки сложившемуся мнению, невозможно точно обмерить и воспроизвести деталь. Так как в готовом изделии неизбежна будет некоторая нестыковка различных его составляющих (пусть даже очень качественных), ведь кроме абсолютных размеров, существуют еще и допуски. Для того, чтобы механизм надежно работал и имел гарантированный ресурс, необходимо, чтобы не только размеры, но и допуски различных комплектующих соответствовали друг другу. Только в этом случае изделие будет качественным, и производитель сможет гарантировать определенный срок его службы.

ЛИТЬЁ КОРПУСОВ

Во-вторых, корпуса смесителей Варион изготавливаются из высококачественной латуни ЛЦ40СД, полностью соответствующей санитарным требованиям и ГОСТам РФ. Мы снижаем расходы на литьё только за счёт оптимизации формы изделия, улучшения логистики, размещения производства в местах с меньшими экологическими сборами и более дешёвой рабочей силой.

Недобросовестные производители зачастую манипулируют с химическим составом и технологией литья. Например, в латунь добавляют цинка больше, чем разрешается для таких изделий. Сплав становится дешевле, температура литья ниже, а значит снижается стоимость производства. Однако, материал изделия приобретает свойство со временем разрушаться под воздействием веществ, присутствующих в водопроводной воде (свойства воды при этом лучше не становятся). Разрушаясь, металл образует белый налёт, что совсем не свойственно для латуни. Поскольку температуры плавления цинка (419,6°С) и меди (1083,4°С) сильно различаются, цинк выгорает в процессе плавки, и на поверхности отливки образуются «язвочки». Полученное изделие невозможно качественно отполировать.

1

Корпус смесителя из ЦАМ (цинк-алюминий-медного сплава)

На рисунке изображен смеситель, изготовленный из цинк-алюминий-медного сплава (ЦАМ). При детальном рассмотрении хорошо видны дефекты хромированного покрытия - мелкие царапины.

2

Корпус смесителя, изготовленный из латуни

На рисунке изображен корпус смесителя, изготовленный из латуни. Поверхность идеальная.

Другим недобросовестным способом является увеличение количества свинца в сплаве. Для улучшения литьевых свойств металла достаточно лишь увеличить содержание свинца с 1-1,5 до 4-5%. В этом случае можно не заботиться о точном соблюдении технологии литья (предварительном нагреве формы, поддержании требуемой температуры металла и т.п.). Да и саму форму можно делать из более дешевого материала без соблюдения правильного расположения технологических элементов. Подобные манипуляции приводят к тому, что готовое изделие оказывается хрупким, появляются горячие трещины, корпус смесителя может просто лопнуть по местам напряжений через год, день или месяц после изготовления, как повезёт. В воде, текущей из такого смесителя, появляется далеко не безвредный свинец. Свинцовый след начинает реагировать на присутствие в воде углекислого газа и образует углекислый свинец, который хорошо растворяется в воде и может вызывать хроническое отравление и даже онкологические заболевания.

Ну и самым распространенным способом "нахимичить" является пропитывание детали после литья лаком. Из-за небрежно сделанной литьевой формы и перечисленных выше манипуляций с химическим составом корпус смесителя становится рыхлым, в некоторых местах могут появиться течи. И тогда деталь, как губку, пропитывают лаком. Зачастую, неуверенные в своей продукции производители на всякий случай пропитывают все готовые детали.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СМЕСИТЕЛЕЙ ВАРИОН

Каждая партия изделий Варион проходит строгую проверку химического состава. Пропитка лаком тоже легко выявляется.

Мы контролируем не только качество готовой продукции, но и весь процесс ее изготовления. Процесс литья рассчитывается нашими специалистами с помощью специальной компьютерной программы моделирования литейных процессов. Инженер создает 3D модель отливки, проводит расчеты, после чего на экране монитора визуально отслеживает весь процесс ее виртуального затвердевания в форме (кокиле). При необходимости параметры 3D модели и элементов литьевой формы изменяются до тех пор, пока не будет получена отливка наилучшего качества.

3

Вид экрана при моделировании процесса литья. Видны макроусадочные и микроусадочные дефекты отливки,
и изменение твердой фазы во времени.


На экране мы видим модель корпуса смесителя для кухни при заливке ее металлом (заливают модель в перевернутом виде). Светло зеленым и голубым цветом обозначены макро и микро дефекты, которые образуются при застывании металла в отливке. Количество и размер погрешностей малы, показатели качества отливки соответствуют нормативам и такая деталь будет принята к производству. Усеченная конусовидная часть (верхушка отливки) в процессе механической обработки отрезается и идет на переработку.

При компьютерном моделировании все возможные дефекты будущего изделия видны на каждом этапе. Для их выявления при ручном методе необходимо было бы распиливать готовую деталь на тонкие пластины и изучать под микроскопом. Моделирование позволяет исключить многие возможные дефекты, а значит, избежать необходимости последующей пропитки лаком и прочих манипуляций.

Итак, мы постарались рассказать, каким требованиям должен отвечать современный смеситель, какие материалы используются в качественных изделиях, какими конкурентными преимуществами обладает продукция ВАРИОН и каким рискам подвергается покупатель, приобретая изделия недобросовестных производителей.

Надеемся, наши разъяснения помогут Вам сделать правильный выбор.

Покупая ВАРИОН, Вы получаете качественный смеситель, который в дальнейшем оправдает себя продолжительной и надежной службой.

Источник: varion.ru

Пособие в помощь продавцу
varionarmaturen
Специально для наших партнеров мы выпустили брошюру «Пособие в помощь продавцу». В пособии описано устройство смесителей, их виды и принципы работы; основные требования к смесителям, эксплуатирующимся в российских условиях.

posobie-small

Совершенно очевидно, что объем продаж компании напрямую зависит от квалификации продавца. Сделает ли клиент правильный выбор и останется ли доволен покупкой? Зачастую рядовой покупатель затрудняется объяснить, что конкретно ему нужно, потому что он сам не имеет об этом четкого представления. Он не уверен в правильности своего выбора и не хочет переплачивать лишние деньги. Забота продавца -- понять, насколько тот или иной товар соответствует потребностям покупателя.

Предлагаемая брошюра поможет Вам объяснить покупателю, каким требованиям должен отвечать современный смеситель, как устроены его важнейшие элементы, какие материалы используются в качественных изделиях, какими конкурентными преимуществами обладает продукция Варион и каким рискам подвергается покупатель, приобретая изделия недобросовестных производителей.

Мы ставим своей задачей разъяснить, ЧТО и КАК мы делаем, чем обусловлена цена и каков уровень качества нашей продукции; каковы ресурс работы, гарантии и сервис.

Не лишним будет еще раз упомянуть о том, что Варион – отечественная инжиниринговая компания. Все изделия Варион разрабатываются в России конструкторами, технологами и дизайнерами ООО «КАЯ» и максимально адаптированы к местным условиям эксплуатации.

Собственное производство в Санкт-Петербурге, грамотная логистика – гарантия постоянного наличия всей номенклатуры изделий, представленных в наших каталогах и минимальных сроков поставки. Наравне с привычными и пользующимися наибольшим спросом, Варион предлагает смесители и краны нового времени – термостатические, порционно-нажимные, бесконтактные.

Корпуса смесителей ВАРИОН изготавливаются из высококачественной латуни ЛЦ40СД, полностью соответствующей санитарным требованиям и ГОСТам РФ. Комплектующие поставляют ведущие мировые производители – FLUSH (Германия), KCG (Тайвань), NEOPEL (США).

В комплект поставки смесителей ВАРИОН входит все необходимое для установки. Цена смесителя – это цена за полный комплект! Смесители для ванны-раковины поставляются с лейкой, душевым шлангом, настенным держателем. Все смесители с верхней подводкой комплектуются эксцентриками; вместе со смесителями с нижней подводкой покупатель получает подводки длиной 60 см.

Честная гарантия ВАРИОН — 5 лет на все детали без всяких оговорок.

Срок службы смесителей ВАРИОН обычно гораздо больше гарантийного. Наши изделия спроектированы таким образом, что вышедшие из строя по окончании гарантии детали можно заменить, полностью восстановив работоспособность смесителя без несоразмерных расходов.

Срок службы проставляется в паспорте на изделие в обязательном порядке.

Надеемся, что предоставленная в «Пособии» информация будет полезна в Вашей повседневной работе.

Скачать файл в формате PDF Вы можете по ссылке.

Для заказа брошюр, пожалуйста, обращайтесь в отдел продаж по тел. +7 (812) 252-77-55 или e-mail varion@varion-armaturen.ru. Не забудьте указать название Вашей организации и необходимое количество экземпляров.

ВАРИОН желает вам успехов в вашей работе.

Новые типы аэраторов: сберегающий и аэратор с подвижной сеткой
varionarmaturen
Продолжая тему аэраторов, начатую в статьях, сегодня мы расскажем о двух новых типах, которые с сентября 2014 года применяются в ряде моделей смесителей Варион: это сберегающий аэратор и аэратор с наклонной (подвижной) сеткой.

Аэраторы, о которых мы будем говорить – это высокотехнологичные устройства, выпускаемые компанией NEOPERL (Германия). NEOPERL является ведущим мировым производителем аэраторов. Продукция именно этой фирмы используется в смесителях многих известных зарубежных марок.

Сберегающие аэраторы


Порционно-нажимные и оптоэлектронные (для общественных заведений) смесители для раковины с недавнего времени комплектуются аэраторами PCA SPRAY NEOPERL.

11

Применение в общественных местах порционно-нажимных и оптоэлектронных (бесконтактных) смесителей само по себе является эффективным способом водосбережения. А использование аэраторов PCA SPRAY дает сверх этого дополнительную экономию воды порядка 45%. При этом внешне струя воды не отличается от обычной, и процесс мытья так же эффективен, как и при использовании обычного аэратора. Покупатели изделий марки ВАРИОН получают возможность дополнительной экономии.

Экономия воды – это не только проявление бережливости, это – забота об экологии и о сохранении природных ресурсов, что постепенно становится нормой поведения современного человека.



Аэраторы с наклонной сеткой


Смесители для кухни Ренессанс, Гранд LUX и Элегант LUX с недавнего времени комплектуются аэраторами немецкой фирмы NEOPERL с подвижной сеткой, позволяющей менять угол наклона водной струи на 10°.

22

Благодаря такой конструктивной особенности пользователь получает возможность либо дальше отвести струю воды от края мойки (или раковины), либо направить её в сторону, что бывает весьма кстати, например при мытье крупногабаритной посуды. Новый аэратор создает ровную, аэрированную струю воды без брызг.

Физические свойства и куполообразная форма внутренней части аэратора препятствуют возникновению наростов (грязь, известь), что выгодно отличает такую конструкцию от традиционной с применением металлической сетки. Посадочное гнездо позволяет, при необходимости, использовать традиционный аэратор NEOPERL в этом же смесителе.



Такие, казалось бы, мелочи делают нашу жизнь комфортнее и обеспечивают востребованность на рынке смесителей из Санкт-Петербурга марки Варион.

Источник: varion.ru

Устройство сенсорных (автоматических) смесителей
varionarmaturen
Ещё одна уникальная статья для вас: на этот раз про устройство и принцип работы СЕНСОРНЫХ СМЕСИТЕЛЕЙ.

Не пропустите! http://varion.ru/blog/ustroystvo-sensornykh-beskontaktnykh-smesiteley/


Нажимной (порционный) кран/смеситель
varionarmaturen
Сегодня мы расскажем, как устроены нажимные краны, те самые, которыми вы пользуетесь в кинотеатрах и Макдональдсах. (А если вам приходилось бывать, например, в уборных Мариинского театра, то можно с уверенностью сказать, что вы уже пользовались нашей продукцией.)

Приятного чтения! http://varion.ru/blog/nazhimnoy-portsionnyy-kran-smesitel/


Поворотный излив: виды, устройство, проблемы и их решения
varionarmaturen
Продолжаем освещать устройство смесителей и комплектующих Варион, сегодня у нас статья о поворотных изливах: http://varion.ru/blog/povorotnyy-izliv-vidy-ustroystvo-problemy/

В ней вы найдёте информацию о типах изливов, применяемых материалах, сопутствующих проблемах и их решениях.



Если будут вопросы — спрашивайте!

?

Log in

No account? Create an account